Kristallisation


  1. Was ist Kristallisation?

Kristallisation ist die Herstellung eines Feststoffes (Kristalle oder Niederschläge) aus einer homogenen Flüssigkeit, die bei hoher Temperatur auf ein Übersättigungsniveau (Konzentration> Löslichkeit) konzentriert wird.

Es gibt drei zur Zeit verfügbare Kristallisationsverfahren,

  •      Vakuumkristallisation: Übersättigung durch Abkühlen der Lösung unter geringfügiger Verdampfung
  •      Kühlungskristallisation: Übersättigung durch Verdampfung des Lösungsmittels unter geringer Kühlung
  •      Verdampfungskristallisation: Verdampfung durch Kombination von Kühlen und Verdampfen in adiabatischen Verdampfern (Vakuumkristallisatoren)

Kristallisatoren können die kontinuierliche Kristallisation aller schwer- und hochlöslichen Natriumsalze wie Natriumchlorid und Natriumsulfat ohne übermäßige Ablagerungen und damit notwendigen Reinigungszyklen ertragen. Dies bedeutet einen höheren spezifischen Energieverbrauch (OPEX) und höhere spezifische Kapitalkosten (CAPEX).

Sie verwenden normalerweise Frischdampf, können aber auch die Technologie der Brüdenverdichtung (Zwangsumlauf) zum Recyceln des Dampfes verwenden, um den Energieverbrauch und damit die Betriebskosten zu senken. Zwangsumlauf-Kristallisatoren konzentrieren oft die Soleabschlämmung aus vorgeschalteten Behandlungsschritten, obwohl kleine Abwasserströme manchmal direkt mit einem Zwangsumlauf-Kristallisierer behandelt werden. Die festen Nebenprodukte bieten die Möglichkeit, die wertvollen Salze am Ende des ZLD-Prozesses zurückzugewinnen.
  1. Prozessbeschreibung

Die Kristallisation erfolgt im Verdampfer-Kristallisator mit Zwangszirkulation, wo die Kristalle in der Lösung erzeugt und vermehrt werden (Abb. 1). Dem Verdampfer-Kristallisator folgt eine Entwässerungsvorrichtung (Zentrifuge oder Druckfilter), die die Salzkristalle von dem Produktschlamm abtrennt. Die Mutterlauge wird zur weiteren Aufkonzentrierung in den Kristallisator zurückgeführt.

                                        

Abb.1, Kristallisationsprozess

Der Zwangsumlaufverdampfer wird normalerweise von einer externen Dampfheizquelle gespeist, die aufgrund des hohen Siedepunktanstiegs (BPR) der Lösung bei hoher Konzentration verwendet wird. Der Kristallisator benötigt ca. etwas mehr als 1 Tonne Dampf, um 1 Tonne Wasser zu verdampfen.
  1. Hochlösliche Salze und Siedepunktanstieg des Verdampfer  (BPR)

Mit einem Fallfilmverdampfer zur Solevolumenminimierung können wir 75% bis 95% des Wassers entfernen. In Gegenwart von hochlöslichen Salzen in der  Beschickung ist es schwierig, die letzten 5 bis 25% Wasser zu verdampfen.

Wenn die Ionenkonzentration der Salze ansteigt, steigt auch die Siedetemperatur der Lösung an. Die Erhöhung der Siedetemperatur einer Lösung über die von Wasser bei einem gegebenen Druck wird als BPR bezeichnet.

Nehmen wir zum Beispiel Calciumchlorid (CaCl2), das das in feuchtem Kalkstein gelöste Hauptsalz beim REA-Prozess (Rauchgas Entschwefelungs Anlage) ist. Fig. 2 zeigt den Anstieg der Siedetemperatur mit zunehmender Calciumchloridkonzentration in der Lösung. Die beiden Kurven schneiden sich an der Löslichkeitsgrenze von Calciumchlorid in einer siedenden Lösung. Calciumchlorid ist in Wasser sehr gut löslich; Wenn eine Lösung bei 1 atm eingedampft wird, steigt ihr Siedepunkt weiter an, bis die Löslichkeitsgrenze von etwa 75 Gew .-% erreicht ist und Calciumchloriddihydrat (CaCl2.2H2O) aus der Lösung auskristallisiert. 2 zeigt ferner, dass eine gesättigte Calciumchloridlösung bei einem Druck von 1 atm eine Siedetemperatur von fast 176,6 ° C (350 ° F) und einen BPR von 58,8 ° C (138 ° F) aufweist.

Abb.2, Graphische Darstellung des Verhältnisses zwischen Siedetemperatur für eine reine Calciumchloridlösung im Gegensatz zu ihrer Löslichkeitskurve bei atmosphärischem Druck. Während der Gewichtsprozentsatz des Calciumchlorids in der Lösung zunimmt, so auch der Siedepunkt der Lösung.


Bei dieser hohen Temperatur wird Calciumchlorid wie auch Magnesiumchlorid (MgCl2) oder Ammoniumchlorid (NH4Cl) in Wasser hydrolysiert, wodurch Salzsäure freigesetzt wird, welche Stahl aggressiv angreift. Je höher die Temperatur, desto höher die Hydrolysegeschwindigkeit, sodass Verdampfergefäße und Wärmeübertragungsoberflächen Baumaterialien benötigen, die der extrem korrosiven Natur dieser Salze bei hohen Konzentrationen und Temperaturen widerstehen können. Hierbei handelt es sich um sehr teure Edellegierungen, wie Palladium-legiertes Titan und Hochnickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, die die Investitionskosten in die Höhe schnellen lassen und die Verwendung eines Kristallisators konstituieren, der in den meisten ZLD-Anwendungen eine wirtschaftliche Herausforderung darstellt.

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