3M-Liqui-Cel® Membrane Contactors

Flüssigkeitsentgasungslösungen für viele industrielle Anwendungen

Liqui-Cel®-Membrankontaktoren werden verwendet, um Gase aus Flüssigkeiten effizient zu entfernen oder Flüssigkeiten mit Gas zu versorgen. Diese Membranvorrichtungen verdrängen seit über 20 Jahren ältere Technologien wie Vakuumtürme, Druckluftentlüfter und Sauerstofffänger. Typische Anwendungen sind die Entfernung von O2 aus Wasser und die Entfernung von CO2 aus Wasser. Membrankontaktoren sind jedoch durchaus in der Lage, verschiedene Arten von gelösten Gasen zu steuern. Beispielsweise sind das Hinzufügen oder Entfernen von Stickstoffkarbonatisierung, das Befeuchten von Gasen, das Entfernen von VOC und das Steuern von Gasen zur Verbesserung des Ultraschalls einige der anderen Anwendungen.

Liqui-Cel® Membrankontaktoren können Sauerstoff entfernen

Entlüftung des Kesselspeisewassers, Entfernung gelöster Gase und Korrosionsschutz

Liqui-Cel®-Membrankontaktoren werden häufig installiert, um die Korrosion in Kesseln, Rohrleitungen und Systemkomponenten zu kontrollieren. Durch das Entfernen von Gasen wie Sauerstoff und Kohlendioxid wird die Oxidationsmenge reduziert, wodurch vor kostspieligem Austausch und Reparaturen geschützt wird. Da diese Geräte keine Chemikalien zum Betrieb benötigen, wird außerdem die Abblasfrequenz verringert und die Betriebskosten sind geringer.

Aus diesen Gründen sind Liqui-Cel®-Membrankontaktoren in vielen Branchen zur Technologie der Wahl zur Kontrolle der Entfernung gelöster Gase geworden. Diese Arten von Anlagen sind besonders in der Energie-, Chemie- und anderen verarbeitenden Industrie beliebt.

Wasserentgasung für Mikroelektronik, Halbleiterwafer und Flachbildschirme

Liqui-Cel®-Schütze sind zum Entgasungsstandard in der Mikroelektronik- und Flachbildschirmindustrie geworden, da sie sauber sind, nur sehr wenig extrahierbar sind und die Wasserqualität nicht negativ beeinflussen. Da Liqui-Cel®-Schütze klein und kompakt sind und gelösten Sauerstoff bis zu 1 ppm und gelöstes Kohlendioxid bis zu 1 ppm leicht entfernen können, ist dies eine sinnvolle Übereinstimmung.

Halbleiterwafer und Flachbildschirme durchlaufen einen mehrstufigen Prozess, bei dem hochreines Wasser erforderlich ist, um die restlichen Verarbeitungsmaterialien vom Wafer oder Anzeigemedium abzuwaschen. Im Wasser vorhandene Gase können sich auf der Waferoberfläche ablagern und Defekte verursachen.

EDI and CDI technologie

EDI und CDI sind auch in der Halbleiter- und Pharmaindustrie zu gängigen Technologien geworden. Diese Technologien arbeiten effizienter, wenn gelöstes CO2 aus dem Wasser entfernt wird, sodass überschüssiges CO2 das EDI nicht belasten kann. Dies reduziert die Anzahl der erforderlichen EDI-Stapel, da diese effizienter arbeiten.

Pharmazeutische Entgasung

Hochreines Wasser ist ein wesentlicher Bestandteil der Verarbeitung von Arzneimitteln. Pharmazeutische Pflanzen benötigen eine kontinuierliche Wasserversorgung, häufig mit einer Leitfähigkeit von <1,3 µS / cm. Dieser Reinheitsgrad muss konstant sein und während der gesamten Verarbeitung beibehalten werden. Die CO2-Entfernung ist das optimale Mittel, um diesen Reinheitsgrad zu erreichen.

Liqui-Cel®-Membrankontaktoren sind ein effizientes, chemikalienfreies Mittel zur Entfernung von Kohlendioxid. Darüber hinaus sind Liqui-Cel®-Systeme geschlossene Systeme, die keine Umweltverschmutzungen in das Wasser einbringen, wie dies früher bei einem alten Druckluftentlüfter der Fall war.

Die chemische Dosierung von NaOH wurde auch häufig verwendet, um CO2 in Pflanzenwasser über viele Jahre hinweg zu kontrollieren. Umweltbelastungen, Sicherheitsbedenken und Kosten haben die Branche jedoch von Chemikalien abgehalten.

Wie in der Mikroelektronikindustrie sind EDI und CDI in der Pharmaindustrie zu einer gängigen Technologie geworden. Diese Technologien arbeiten effizienter, wenn das gelöste CO2 zuerst aus dem Wasser entfernt wird.

Liqui-Cel®-, SuperPhobic®-, MiniModule®- und MicroModule®-Membrankontaktoren werden in den Märkten für Mikroelektronik, Pharmazie, Energie, Lebensmittel und Getränke, Industrie, Fotografie, Digitaldruck / Tintenstrahltinte sowie Analytik / Forschung / Labor in großem Umfang eingesetzt.

Debubbling

Produkte

Flow Range (one Device)

5 - 30 ml/min

15 - 200 ml/min

Up to 500 ml/min

Up to 2500 ml/min

Up to 3000 ml/min

Up to 2000 ml/min

Gasübertragung (O2, CO2, N2, VOC Entfernung und O2, CO2, N2, H absorption)

Produkte

EXF Series 8 x 20 Stainless steel Gehäuse

EXF Series 8 x 40

EXF Series 8 x 80

EXF Series 8 x 40/8 x 80 Patrone

EXF Series 10 x 28

EXF Series 14 x 28

EXF Series 14 x 40

Durchflussbereich (ein Gerät)

0.5 - 3 gpm (0.1 - 0.7 m3/hr)

2 - 15 gpm (0.5 - 3.4 m3/hr)

4.4 - 30 gpm (1 - 6.8 m3/hr)

5 - 50 gpm (1.1 - 11.4 m3/hr)

30 - 125 gpm (6.8 - 28.4 m3/hr)

refer to 8 x 40/8 x 80 for flow rates

44 - 250 gpm (10 - 57 m3/hr)

44 - 210 gpm (10 - 48 m3/hr)

70 - 400 gpm (16 - 90.8 m3/hr)

70 - 550 gpm (16 - 125 m3/hr)

Entgasung von Flüssigkeiten mit geringer Oberflächenspannung (Links, Entwickler, Emulsionen, Öle)

Produkte

Durchflussbereich (ein Gerät)

5 - 30 ml/min

15 -60 ml/min

0.03 - 0.26 gpm (100 ml/min - 1 liter/min)

0.5 -3 gpm (0.1 - 0.7 m3/hr)

1 -15 gpm (0.2 - 3.4 m3/hr)

5 -30 gpm (1.1 - 6.8 m3/hr)

Vakuumpumpen

Produkte

Vacuum pump systems include a flow valve, check valve, solenoid valve, strainer, gauges and an anti-cavitation connection. The separator tank is optional

Kapazität

5.3 acfm (9m3/hr) to 242 acfm (420 m3/hr) @ 50 Hz

5.9 acfm (10m3/hr) to 307 acfm (520 m3/hr) @ 60 Hz

Übersicht 3M Liqui-Cel