Häufige Molybdänsalze und -verbindungen: Löslichkeit und Rückgewinnungsverfahren

Molybdänverbindungen kommen in natürlichen Gewässern, Grubenwässern, Flotations- und Röstlaugen sowie metallurgischen Prozessströmen vor. Die Verbindungen unterscheiden sich stark in ihrer Wasserlöslichkeit. Die folgenden Zahlen sind Referenzdaten für einzelne Verbindungen und dürfen nicht als Vorhersagen der Löslichkeit in gemischten Salzlösungen verstanden werden.

Häufige Molybdänsalze und -verbindungen

In Wasser dissoziieren Molybdatsalze, und die gelösten Molybdänspezies stellen abhängig von pH-Wert und Konzentration ein neues Gleichgewicht ein. Auch Hydratationszustand und Temperatur beeinflussen die angegebenen Löslichkeitswerte. Die Tabelle unterscheidet daher zwischen gemessenen Referenzwerten und qualitativen Beschreibungen.

VerbindungFormelAngegebene Löslichkeit in WasserVorkommen
NatriummolybdatNa2MoO4 (häufig als Dihydrat)Etwa 394 g/kg Wasser bei 25 °C laut einer amtlichen DatensammlungLösliches Molybdatprodukt, Reagenz oder Bestandteil eines Prozessstroms
Ammoniummolybdate (einschließlich Dimolybdat und Heptamolybdat)(NH4)2Mo2O7; (NH4)6Mo7O24·4H2OWasserlöslich; der genaue Wert hängt von der Verbindung, dem Hydratationszustand und der Temperatur abProdukte der Reinigung und Kristallisation bei der Molybdänverarbeitung
MolybdäntrioxidMoO3Etwa 1,34 g/kg Wasser bei 20 °C laut einer amtlichen Datensammlung; löst sich auch in Ammoniak und alkalischen LösungenGeröstetes Molybdänitkonzentrat und Zwischenprodukt für Molybdatprodukte
Calciummolybdat (Powellit)CaMoO4Etwa 50 mg/kg Wasser laut einer amtlichen Datensammlung; die Quelle nennt keine TemperaturMineralphase in Erzen, Bergbaurückständen oder ausgefällten Feststoffen
MolybdänitMoS2In Wasser unlöslichPrimäres Molybdänerz und Flotationskonzentrat

Die Werte stammen aus einer amtlichen Referenztabelle und variieren je nach Quelle und Materialform. Sie sind keine Werte für die Prozessauslegung. Für einen tatsächlichen Prozessstrom sind gemessene chemische Daten heranzuziehen und pH-Wert, Ionenstärke, konkurrierende Ionen, Temperatur sowie vorhandene Feststoffe zu berücksichtigen.

Rückgewinnungs- und Behandlungsverfahren

Prozessstrom oder ZielsetzungMöglicher AnsatzWichtige Aspekte
Gelöstes Molybdat in Grubenwasser oder AbwasserKoagulation mit Eisen(III)/Mitfällung oder Adsorption an Eisenoxiden, gefolgt von einer FeststoffabtrennungDie Entfernung hängt vom jeweiligen Wasser ab; pH-Wert und konkurrierende Anionen beeinflussen die Leistung. Eisenschlamm oder verbrauchte Adsorptionsmedien sind einzuplanen.
Feinreinigung oder Rückgewinnung bei niedrigen KonzentrationenAnionenaustausch, sofern Selektivität und Regeneration des Harzes für den Prozessstrom geeignet sindSulfat, Phosphat und andere Anionen können konkurrieren. Bei der Regeneration entsteht ein kleinerer, stärker konzentrierter Reststrom, der weiterhin behandelt oder einer Rückgewinnung zugeführt werden muss.
Konzentrierte metallurgische LaugeReinigung und kontrollierte Fällung/Kristallisation von MolybdatproduktenProduktausbeute und -reinheit hängen von der Zusammensetzung des Ausgangsstroms, Verunreinigungen und Betriebsbedingungen ab; die tatsächliche Lauge ist zu untersuchen.
Wasser mit hohem Salzgehalt, das wiederverwendet oder im Volumen reduziert werden sollJe nach Eignung Aufkonzentrierung mittels NF/RO, Elektrodialyse oder thermische Aufkonzentrierung/Kristallisation als Teil einer integrierten VerfahrensketteDiese Verfahren trennen oder konzentrieren Prozessströme; sie sind nicht von sich aus selektiv für Molybdän. Osmotischer Druck, Scaling, konkurrierende Ionen und die Entsorgung des Konzentrats begrenzen die Auslegung.

Von Molybdänit zu Molybdänprodukten

Molybdänit (MoS2) wird üblicherweise durch Flotation angereichert und kann als Nebenprodukt des Kupferbergbaus anfallen. Bei einem weitverbreiteten Verarbeitungsweg wird das Konzentrat bei etwa 500–650 °C an Luft geröstet, um einen Großteil des MoS2 in Molybdäntrioxid (MoO3) umzuwandeln, wobei Schwefeldioxid im Abgas freigesetzt wird. Nach geeigneter Abgasbehandlung kann das Oxid gereinigt oder mit wässrigem Ammoniak zu einer Molybdatlösung ausgelaugt werden. Durch Reinigung und Kristallisation lassen sich Ammoniumdimolybdat oder Ammoniumheptamolybdat gewinnen; anschließende Kalzinierung ergibt MoO3. Molybdänmetall wird durch stufenweise Reduktion mit Wasserstoff hergestellt. Die genaue Abfolge hängt vom Erz, dem Verunreinigungsprofil und dem Produkt ab.

Membranverfahren für salzhaltige molybdänhaltige Prozessströme

Mikrofiltration und Ultrafiltration können Schwebstoffe und Flocken entfernen, jedoch kein gelöstes Molybdat. Nanofiltration oder Umkehrosmose können Molybdat und andere gelöste Ionen zurückhalten oder aufkonzentrieren, sofern Zulaufdruck, Membran, Salzgehalt und Scaling-Potenzial dies zulassen. Selektivität und Aufkonzentrierungsfaktor hängen vom jeweiligen Zulauf ab; weder eine allgemeingültige 10–20-fache Aufkonzentrierung noch eine feste Druckgrenze gilt für jeden Prozessstrom.

Bei der Elektrodialyse wandern Ionen durch Ionenaustauschermembranen; sie kann für eine bestimmte Trennaufgabe geprüft werden, doch eine selektive Molybdänrückgewinnung muss nachgewiesen werden. Membrandestillation und Verdampfung können unter geeigneten Bedingungen Wasser zurückgewinnen oder Salze aufkonzentrieren; allein gewährleisten sie weder ein reines Molybdänprodukt noch eine vollständige Vermeidung flüssiger Einleitungen (Zero Liquid Discharge).

Hintergrundinformationen zur Chemie in wässriger Lösung und zum Vorkommen finden Sie unter Molybdän in Wasser.

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Zuletzt überprüft: 8. November 2026 von Lenntech.

Quellen und weiterführende Literatur